Прочные бетонные полы

Упрочненные бетонные полы: бетон с надежной защитой

Технология создания упрочненных бетонных или топпинговых полов предполагает введение в верхнюю часть основания специальных упрочнителей для получения монолитного слоя. Данные составы способствуют повышению износостойкости основания, продлению срока эксплуатации, сохранению первоначального внешнего вида пола. Бетон получает надежную защиту от внешних повреждений и воздействий. Чаще всего такие полы можно встретить в промышленных помещениях, на складах, в торговых залах, в гаражных помещениях и автомастерских.
Применение упрочненных бетонных полов имеет целый ряд плюсов:
- одновременное бетонирование и устройство финишного покрытия.
- с помощью пигментов можно создавать декоративные покрытия.
- пол отличается долговечностью, водонепроницаемостью и антистатичностью.
- высокая ударостойкость.
- простота в обслуживании.
Проведение работ по созданию упрочненного бетонного пола предполагает четкое соблюдение следующих технологических этапов.

Первый этап: Подготовка основания. Упрочненный бетон.

Эксплуатационные характеристики и ровность будущего пола зависят от данного этапа. Основание (бетонное, щебеночно-песчаное) подвергается очистке, грунтовке, выравниванию, уплотнению.
Устройство гидроизоляционного слоя позволит избежать потери влаги из слоя свежей бетонной смеси. В качестве гидроизоляции можно применить полиэтиленовую пленку. При необходимости укладываются тепло- и звукоизоляционные слои.
«Карты» представляют собой прямоугольные зоны внутри опалубки, в которые впоследствии подается раствор. Отталкиваясь от несущей нагрузки, рассчитанной в проекте, проводится армирование. Арматурный каркас применяют при организации пола с повышенными нагрузками. В остальных случаях используется арматурная сетка (150х150, 100х100) или металлическая фибра.

Второй этап: Приемка и укладка бетона

При выборе состава необходимо помнить, что для организации упрочненных полов чаще всего используется бетон М 300/В 22,5 и выше. Бетон принимается в карту, разравнивается и уплотняется. Для уплотнения используются виброрейка и глубинный вибратор. Для проверки отметки бетона используется уровень или нивелир.
После данного этапа необходимо предусмотреть небольшой перерыв в работе: бетон набирает необходимую пластичную прочность. Перерыв может составлять 2-7 часов в зависимости от уровня влажности и температурного режима. Для определения должного уровня схватывания взрослый человек может наступить на пол: оставшийся след должен иметь глубину не более 3-5 мм.
После перерыва пол обрабатывается с применением бетоно-отделочной машины с диском.

Третий этап: Идеальный бетон: упрочнение верхнего слоя

Сухую упрочняющую смесь вносят в обработанное основание в объеме 50-60% от нормы. Поверхность должна потемнеть: влага впитывается смесью из бетонного покрытия. При первой затирке особое внимание уделяется проемам, участкам возле стен, колоннам. Во время затирки на поверхности должна получаться однородная смесь, пропитанная цементным молоком.
Непосредственно после первой затирки вносится оставшаяся часть сухой смеси. Данный способ внесения частями позволяет избежать неравномерного нанесения состава. После пропитывания смеси влагой можно приступать к затирке. Допускается дополнительная затирка для оптимального уплотнения слоя.
Для финишной затирки используются лопасти. Поверхность должна приобрести матовость. Ровный слой не должен липнуть к рукам.

Четвертый этап: Нанесение защитного покрытия на бетон

Для создания защитного слоя упрочненный бетон покрывается жидким составом. Применение защитных составов способствует созданию покрытия, устойчивого к воздействию масел, солей, щелочей, нефтепродуктов, влаги. Благодаря слою кюринга, основание не теряет влагу, сохраняет свои основные свойства. Допускается использование лака-импрегнатора, который наносится с помощью пульверизатора, валика, ракеля.

Пятый этап: Нарезка швов

Спустя 3 дня после проведения основных работ можно приступать к нарезке температурно-усадочных швов. При расчете параметров шва необходимо учесть, что глубина должна превышать 40 мм, а ширина должна достигать 3-5 мм.
Для заполнения швов используются специальный шнур и герметизирующий состав. Для удаления лишней влаги из швов может применяться вакуумирование.
Упрочненный пол готов к эксплуатации спустя 7 дней после проведения работ. Получившееся основание не требует последующей обработки.
 
Мы поставляем бетон в Пензе по доступным ценам. Для того чтобы купить бетон в необходимом объеме, достаточно связаться с нашими менеджерами. Консультанты не только помогут оформить заказ, рассчитать объем материала и оперативно купить бетон в Пензе, но и предоставят информацию по организации упрочненных бетонных полов.